济南商用车公司以“提高质量、降低成本、增加效益”为主线，不断增强全员创新意识，积极开展群众性创新创效活动，提高创新能力，有效降低工序运行成本，提高系统运行质量，为全面实现创新升级任务目标打下了基础。

　　公司牢固树立“创新就在身边，创新人人可为”的理念，把群众创新创效活动作为激发活力、增加效益的重要手段和载体，通过QC小组活动、UEP创新活动和“五小成果”改进活动，引导全员参与提质降本增效活动。制定完善了《员工创新改善项目管理办法》，在资金、技术、材料等方面为员工岗位创新提供支持，有效激发了广大员工的聪明才智和创新热情。引导员工发扬“敢于担当、勇于创新、优质高效做好每件事”的主人翁精神，以生产岗位为创新平台，以提高质量、降低成本、增加效益为创新重点，积极探索新技术新工艺和先进操作方法，系统解决生产薄弱环节和关键技术难题，取得了实实在在的经济效益。

　　一是工艺改进。针对D7B/DM5G驾驶室线束安装可靠性问题，采取“集约式捆扎”提升驾驶室线束工艺可靠性；提升保险杠装配工艺水平，解决汕德卡保险杠装配生产瓶颈，提高了装配效率；改进优化切割工艺，提升了车架切割工艺质量。

　　二是修旧利废。各加工部结合现场工作实际，从身边的点滴小事做起，工艺螺栓、定位销子等小配件变废为宝重复利用，为企业节约成本；遥控器维修再使用，每件维修费在140元左右，更换新遥控器单价为1300元，仅此项就为企业节约不少费用。

　　三自制工装。研发自制落料翻转工装代替价值上百万元的板料翻转设备，不仅解决落料后板料翻转的生产难题，还使单次翻转作业时间由90分钟缩减到30分钟，质量问题降低98%以上；为提高车架外观质量，将矩形状的齿条焊入D7B 保险杠一线式涂装器具内侧，避免纵梁及其它散件周转过程中造成磕碰划伤问题；各加工部对工位器具进行“小改善”提升产品周转防护能力。

　　四是降低费用。推进TPM全员设备管理，对现场反馈的问题73项，已解决现场问题65项，使单辆份设备维修费用同比减少42.11元，降幅19.54%；自制1206件小横梁，解决横梁尺寸、外观质量难控的问题；制作完成D7B内衬货架、脚踏板分装运输工位器具、尿素箱吊装工具以及上下挡泥板存放工位器具、D7B轮罩总成存放工位器具、平衡轴吊具等工装、工位器具等共计30类百余件；加强对索能三面冲和切割机器人等关键设备的日常维护保养，提高自主维修保养能力，减少外修费用，较去年同期降低33.91%。

　　五是提高劳动效率。通过创新改造，解决了驾驶室天窗密封顶盖的电泳难题，同时减少铁丝用量，节约工时115分钟；增加主线落料功能程序，实现“1+1”落料功能，将落料节拍从2件/分钟提高到5件/分钟以上，解决落料节拍慢制约生产进度的问题；优化BF系统，解决3120模块故障，确保装配线通讯系统正常运行；借力互联网与供应商建立微信平台，及时反馈生产过程中出现的各类质量问题，提高产品质量生产和效率。

　　六是征集合理化建议。围绕公司“品牌、质量、效益升级年”各项重点工作和“管事、管人、管流程”大讨论活动，在广大职工中开展“我为创新升级行动计划献良策”合理化建议征集活动，共征集创新创效可行性建议103条，其中有54项已立项实施。通过开展合理化建议征集活动，为企业创新升级行动注入了生机与活力。

　　目前，济南商用车公司群众创新创效活动取得可喜成绩，完成UEP改善1178项，其中，评选出17 项UEP改善优秀项目，并进行了表彰和奖励，真正使群众创新创效活动成为企业创新升级行动的发动机和助推器。